Skillnaden mellan reliability HALT experiment och HASS experiment
Vad är ett HALT-test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) står för Highly Accelerated Life Test. HALT är en testmetod som påskyndar exponeringen av produktdefekter och svaga punkter genom att applicera gradvis ökande miljöpåfrestningar eller arbetsbelastningar. Den används huvudsakligen i produktutvecklingsstadiet och kan avslöja produktdesign- och processdefekter på kort tid, vilket ger en grund för oss att göra designförbättringar och förbättra produktens tillförlitlighet.
HALT föreslogs först av Hobbs i USA och fortsätter att förbättras. Huvudsyftet är att höja gränsvärdet för det uppmätta objektet och därigenom öka dess robusthet och tillförlitlighet.
HALT applicerar stress på ett steg-för-steg sätt, vilket snabbt kan upptäcka produktfel, arbetsgränser och skadegränser. De påfrestningar det utsätter produkter för inkluderar vibrationer, höga och låga temperaturer, temperaturcykler, effektomkopplingscykler, spänningsmarginal- och frekvensmarginaltest, etc. Detta test kan användas för att snabbt identifiera defekter i produktdesign och tillverkning, förbättra designdefekter, öka produkttillförlitlighet och förkorta tiden till marknaden. Det kan också förbättra designen och ackumulera grundläggande data om produktens tillförlitlighet, vilket ger en viktig grund för efterföljande produktutveckling.
Vad är HASS-testet?
HASS (High Accelerated StressScreen) står för Highly Accelerated Stress Screening Test. HASS är en kraftigt accelererad stressscreening som görs i produktionsledet efter att produkten har passerat HALT för att erhålla arbetsgränsen eller skadegränsvärdet. Generellt krävs 100 % av produkterna för att delta i screeningen.
Syftet med HASS är att minska potentiella defekter i produkter och försöka eliminera dessa defekter innan produkterna lämnar fabriken. HASS använder främst accelererade stressmetoder för att hitta defekta produkter på kort tid och förkorta produktförbättringscykeln.
HASS appliceras under produktionsfasen av produkten för att säkerställa att alla förbättringar som finns i HALT kan implementeras. HASS kan också säkerställa att inga nya defekter införs på grund av förändringar i produktionsprocesser och komponenter.
Skillnaden mellan HASS och HALT:
1. Stadierna är olika: HALT är utvecklingsstadiet, HASS är det tidiga produktionsstadiet eller produktionsstadiet
2. Olika syften: HALT-test är ett bottom-up-test, syftet är att hitta brister i designen och förbättra dem, medan HASS är ett genomgångstest och massproduktionskvalitetskontroll.
3. Olika styrkor: HALT-testet kan orsaka skada på produkten, men HASS-testet ska inte orsaka skada på produkten, eftersom produkten efter HASS-testet måste säljas. Produkter efter HALT-testet är strängt förbjudna att skickas igen.
4. Testmetoderna är olika: HALT-testet accelererar stress tills produkten misslyckas; HASS-testet är en process som upprepas många gånger utan att produkten slits och som gradvis korrigeras för att slutföra testschemat.
5. HALT-testet och HASS-testet optimerar felfrekvensen och befinner sig i olika stadier av enhetens livscykel.