Saltspray testkammarespelar en viktig roll i produktkvalitetskontrollen. Det är en enhet som används för att simulera korrosionsprestanda hos metaller och beläggningsmaterial i marina miljöer och kan utvärdera korrosionsbeständigheten hos produkter under tuffa miljöförhållanden och motsvarande skyddsåtgärder.
1. Varför behöver vi mäta saltspraytest?
För att verifiera om metalldelarna på produkten kommer att korrodera när de utsätts för atmosfären eller andra miljöer, kan produkten placeras i användningsmiljön under tillräckligt lång tid, såsom en livscykel för produkten. Detta är tidskrävande och arbetskrävande, och i praktiken används det sällan.
Detta kräver en bekväm metod för att utvärdera produkters korrosionsbeständighet.
Saltspraytestet är en metod för utvärdering av accelererad korrosionsbeständighet i konstgjord atmosfär. Den finfördelar saltvatten av en viss koncentration och sprejar det sedan i en stängd termostatlåda och observerar förändringarna av det testade provet efter att ha placerats i lådan under en tid. Det återspeglar korrosionsbeständigheten hos provet som testas. Det är en accelererad testmetod, vilket innebär att det tar kort tid. Det tar inte flera år, utan bara några dagar eller till och med timmar.
Även om saltspraytestet är en effektiv testmetod, på grund av många faktorer som påverkar korrosion, kan ett enstaka saltspraymotstånd inte användas för att representera motståndet mot andra medier. Därför kan saltspraytestresultaten inte användas som testmaterialets motståndskraft mot korrosion i alla miljöer. En direkt guide till korrosionsprestanda. Samtidigt kan materialens prestanda i tester inte användas som en direkt vägledning för korrosionsbeständighet vid användning.
Trots detta kan saltspraytestmetoden fortfarande användas som en metod för att inspektera materialen som testas.
2. Vilka produkter kräver saltspraytestning?
Metaller och deras legeringar
metallbeläggning
ekologiskt omslag
anodiserad film
3. Täckskikt
1) Täckningstyp
Organiska beläggningar, såsom färg, lack, pulverlackering (pulver), rostskyddsolja etc.
Metallbeläggning, såsom galvanisering, kemisk plätering, jonplätering, sprayplätering, varmdoppning, kemisk ångavsättning, etc. Vanligt använda galvaniseringsskikt inkluderar zinkplätering, kopparplätering, nickelplätering, förkromning, tennplätering, mässingsplätering, bly -plätering av tennlegering, etc.
2) Täckskiktets roll
Estetik Till exempel: ljus förkromad
Skydda basmetall från korrosion
4. Klassificering av testmetoder för saltspraytest
Neutral saltspraytest (NSS)
Ättiksyra saltspraytest (AASS)
Kopparaccelererat ättiksaltspraytest (CASS)
Vanliga standardtyper: ISO 9227:2006 Europa (inklusive Storbritannien)
ASTM B117-03 USA
DIN 50021:1988 Tyskland
(1) Neutral saltspraytest NSS (neutral saltspray)
Testa standardval
ISO 9227:2006 Europa (inklusive Storbritannien)
ASTM B117-03 USA
DIN 50021:1988 Tyskland
Villkoren för flera teststandarder är desamma, se följande innehåll
Testvillkor
Koncentration av natriumkloridlösning 50g/L±5g/L
PH-värdet är 6,5~7,2
Temperaturen inuti testkammaren är 35 ±2 grader
(USA 35＋1,1/-1,7 grader)
Saltsprayens sedimenteringshastighet är 1,5±0,5mL per 80cm² per timme
Provberedning
Typ, kvantitet, form och storlek på provet bestäms enligt produktstandarderna. Om det inte finns någon standard ska den förhandlas fram av berörda parter.
Provet måste rengöras med lämpliga metoder före testning, men den skyddande organiska filmen som avsiktligt belagts på provet bör inte tvättas bort.
För skurna prover bör det skurna området skyddas med färg, paraffinvax eller tejp.
Provplacering
Provet placeras i saltsprayboxen med testytan vänd uppåt och saltsprayen får lägga sig fritt på testytan. Testytan kan inte sprutas direkt med saltspray.
Den testade ytan på provet bör ha en vinkel på 20 grader mot den vertikala riktningen.
Prover kan placeras på olika nivåer i kammaren, men de får inte komma i kontakt med varandra eller lådan, och droppar på provet får inte falla på andra prover.
Provhållaren är gjord av glas, plast och andra material. Materialet för att hänga provet kan inte vara metall, utan bör vara tillverkat av isoleringsmaterial som fiber.
Testtid
Testtiden bestäms enligt olika produktspecifikationer. Generellt sett är det 2/4/6/8/24 timmar. Om det är större än 24 timmar är det en heltalsmultipel av 24 timmar.
Till exempel:
Hantering av prov efter test
Efter testet, ta ut provet och torka det naturligt inomhus i 0,5 till 1 timme, skölj sedan försiktigt av det med rent rinnande vatten med en temperatur som inte är högre än 40 grader Celsius för att avlägsna resterande saltspraylösning, och föna sedan omedelbart med en hårtork.
5. Provbetyg
Val av betygskriterier
Förklaring av några egennamn
Anodbeläggning: avser en beläggning där täckskiktet är anodiskt mot substratet. Det vill säga att täckskiktet är mer aktivt än basmetallen. Om en elektrokemisk reaktion inträffar kommer täckskiktet att korrodera först. Till exempel galvanisering på stål mm.
Katodisk beläggning: hänvisar till en beläggning där täckskiktet är katodiskt mot substratet. Det vill säga att täckskiktet inte är lika aktivt som basmetallen. Om en elektrokemisk reaktion inträffar kommer basmetallen att korrodera först. Till exempel plåtbeläggning på stål osv.
ASTM D610-01
Bedömningsresultatet består vanligtvis av en siffra och en bokstav, till exempel 6-S, 4-P. Den första siffran anger korrosionsområdet och följande bokstäver anger korrosionsformen. Den specifika förklaringen är följande:
Korrosionsformerna är följande;
S Fläckrostning Flera stora delar av korrosion
G Allmän rostning Det finns stora och små korrosionsstorlekar.
P Pinpoint Rusting Liten gropfrätning
H Hybridrostning Flera former av blandad korrosion
Diagrammet är som följer:
ISO 4628-3:2003
Utvärderingsresultatet är Ri följt av en arabisk siffra, såsom Ri6, Ri4. Siffran anger korrosionsområdet
Motsvarande förhållande mellan siffror och korrosionsarea är som följer:
Betygsnummer Korrosionsyta
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Bedömningsresultaten består i allmänhet av skyddsklassningsnummer (Rp) och utseendeklassningsnummer (RA). Om endast skyddsklass krävs. Utseendebetyg kan utelämnas.
Skyddsklasstalet (Rp) indikerar beläggningens förmåga att skydda basmetallen från korrosion. Det representeras vanligtvis av ett arabiskt tal från 0 till 10. Detta nummer representerar den yta av basmetallen där korrosion uppstår.
Utseendeklassningsnumret (RA) anger graden av skada på täckskiktet. Den består vanligtvis av en arabisk siffra från 0 till 10 plus en liten bokstav och en stor bokstav. Till exempel, 6 m A, 4 s C. I ovanstående klassificeringar representerar arabiska siffror motsvarande täckningsskadeområde. Små bokstäver representerar den subjektiva bedömningen av täckningsskadegraden och versaler representerar täckningsskadetypen.
(Rp, förklarade Ra
R=Betyg
p=skydd
ett=utseende)
Motsvarande förhållande mellan siffror och korrosionsarea är som visas nedan:
Subjektiv utvärdering av täckningsskadans omfattning
kontra=mycket mild
s=mild
m=Måttlig
x=allvarlig
Klassificering av täckningsskadetyper
S: Fläckar och/eller färgförändringar orsakade av skador på täckskiktet
B: Mörkning orsakad av beläggningskorrosion som är svår att se eller till och med osynlig.
C: Korrosionsprodukter från den anodiska beläggningen
D. Korrosionsprodukter av katodbeläggning
E. Ytgropkorrosion
F: splittra, skala, skala av
G Bubbla
H Spricka
Jag knäcker
J. Kycklingliknande eller stjärnformade defekter
Betygsexempel 1
Lätt rost överstiger 1 % av ytan och är mindre än 2,5 % av ytan
Rp=5
Minimal ytgropar som orsakar lätt mörkare av hela ytan
Ra=0 s B , vs E.
Betygsexempel 2
Basmetallkorrosion förekommer på 0,3 % av provytan
Rp=7
Korrosionsprodukterna från den anodiska beläggningen täcker {{0}},15 % av den totala ytan, och området med lätt bubbling i det översta elektrodeponeringsskiktet överstiger 0,75 % av den totala ytan.
Ra=8 mot C, 6mG
Betygsförklaring:
BOTO GROUP har tillverkat miljötestkammare i mer än 20 år.
Om du har några frågor om miljötestkammaren, tveka inte att kontakta oss!
Kontaktperson:
Mr Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
