Testkammare för tryckkokare

Testkammare för tryckkokare, även kallad PCT-kammare, är en anordning som används för att simulera hög temperatur och hög luftfuktighet eller låg temperatur och låg luftfuktighet för accelererad åldringstestning. ‌
Det används ofta i elektroniska produkter, optoelektroniska enheter, bildelar, kommunikationsutrustning och andra industrier för att bedöma tillförlitligheten, stabiliteten och hållbarheten hos produkter i extrema miljöer. PCT-kammaren simulerar extrema miljöförhållanden för att påskynda förekomsten av produktens åldrande, dämpning och fel, och utvärderar därigenom produktprestandaindikatorer som livslängd, hållbarhet och tillförlitlighet. ‌
Denna testmetod kan ge ett viktigt stöd och garanti för produktforskning och -utveckling, produktion och kvalitetskontroll.

Autoklavmatningstestet är ett test som simulerar extrema miljöförhållanden. Den utvärderar förmågan hos ett prov att motstå höga temperaturer och hög luftfuktighet genom att utsätta det för hög temperatur, hög luftfuktighet (100 % relativ fuktighet) och högt tryck.

Huvudsyftet med PCT-testet är att identifiera potentiella defekter som kan finnas i elektroniska produkter under extrema miljöer och eliminera dessa problem genom att förbättra designen och processen. Dessutom hjälper testet även tillverkare att utvärdera produkternas tillförlitlighet och ge datastöd för kvalitetskontroll och livslängdsbedömning.

Tryckkokarens testkammare skapades speciellt för detta ändamål och kan perfekt utföra relevanta tillförlitlighetstester på produkter.

PCT-testet är tillämpligt på flera industrier, inklusive flyg-, bil-, elektronik, polymermaterial, magnetiska material, läkemedel, kretskort (PCB), halvledare, LCD-skärmar (LCD), belysningsutrustning och solcellsmoduler. Den kan utvärdera materialens hygroskopicitet, fuktbeständigheten hos halvledarpaket och förbättra miljö- och arbetsbelastningen hos produkter genom att påskynda åldrandet, för att snabbt upptäcka konstruktionsfel, minska testkostnaderna och förbättra produktens tillförlitlighet.

Som en ledande tillverkare av miljötestutrustning har BOTO GROUP ett team av seniora tekniska experter och avancerad produktionsutrustning för att säkerställa testutrustningens höga kvalitet och stabilitet. BOTO kan inte bara tillhandahålla standardproduktionstjänster, utan också tillhandahålla skräddarsydda produktionslösningar enligt kundens behov för att hjälpa kunder att optimera produktdesign och förbättra produktens konkurrenskraft.

Felperiod, även känd som badkarskurva, visar felfrekvensen för produkter i olika stadier. Detta inkluderar tidiga fel (på grund av produktionsdefekter eller konstruktionsbrister), normal period (på grund av yttre faktorer som miljöförändringar) och nedbrytningsfel (på grund av materialåldrande eller prestandaförsämring).

Högtryckskokningstester kan orsaka följande felmekanismer:

Korrosion: Vattenånga, förspänning och orenheter kan orsaka elektrokemisk korrosion av IC-aluminiumtrådar.

Plastkapslade halvledarproblem: Vattenånga kan få polymermaterial att depolymerisera, ändra materialegenskaper och orsaka trådkorrosion.

Korrosion av rörliga metalliseringsområden: Fukt kan orsaka kortslutningar, lödfogar att lossna och andra problem.

Popcorneffekt: Plastkapslade IC:er kan brista på grund av vattenförångning vid höga temperaturer.

Jonmigrering: Fukt kan orsaka kortslutningar mellan stiften.

Tryckkokarens testkammare är ett tryckkärl med en varmvattenberedare inuti som kan producera en miljö med 100 % fuktighet. Under testet kan provet misslyckas på grund av en stor mängd vattenkondensering.

Populära Taggar: Tryckkokare testkammare, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, köp, billigt